由于低溫超微粉碎機過程中不產(chǎn)生局部過熱，且在低溫狀態(tài)下進行，粉碎速度快，因而zui大程度地保留了中藥材中生物活性物質(zhì)及各種營養(yǎng)成分，可提高藥效。粉碎是中藥前處理過程中的必要環(huán)節(jié)，通過粉碎，可增加藥物的表面積，促進藥物的溶解與吸收，加速藥材中有效成分的釋出。

　　低溫超微粉碎機就是采用現(xiàn)代微粉技術(shù)，將中藥材、中藥提取物、中藥制劑進行處理,目前*的粒徑范圍為0.1～75微米，zui為一門新型的技術(shù)，發(fā)展和應(yīng)用前景十分廣闊，中藥超微粉碎技術(shù)已經(jīng)在中藥生產(chǎn)中顯露出*的優(yōu)勢。

　　該技術(shù)提高了細胞破壁率、比表面積、有效成分溶出度、生物利用度，能增強藥理作用，減少用藥量，節(jié)約藥材，保護資源，同時還可以改善氣味、口感，提高藥品質(zhì)量，但由于低溫超微粉碎機的特點，在超微粉碎過程還存在諸多影響因素，同一設(shè)備、同一粉碎工藝要達到同一細度超微粉的要求還有難度。

　　1、超微粉碎機在生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除故障。

　　2、新超微粉碎機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。

　　3、對于超微粉碎機易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

　　4、超微粉碎機的刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

　　5、超微粉碎機的主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

　　6、超微粉碎機的軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。